產(chǎn)品介紹：

專業(yè)陶瓷材料壓力噴霧造粒機，專為氧化鋁、氧化鋯等陶瓷粉體設計，可制備高密度、高流動性的球形顆粒。采用離心/壓力霧化技術，顆粒粒徑可控（50-300μm），含水率≤3%，適用于電子陶瓷、結構陶瓷等高端領域。提供從實驗室到產(chǎn)業(yè)化的全系列解決方案！

一、陶瓷漿料噴霧干燥機技術目標（產(chǎn)品產(chǎn)量、品質及工藝要求等）：

技術參數(shù)：

陶瓷噴霧造粒機視頻展示：

二、技術設計（工藝設計、設備布置、控制設計）
一）工藝節(jié)點
1.進料系統(tǒng)：液料由泵吸送至造粒噴頭。
2.造粒噴霧系統(tǒng)：由造粒噴頭將液料霧化成微米級霧滴，進入干燥塔體。
3加熱系統(tǒng)：由電加熱器、熱風管組成，完成將常壓空氣加熱至工藝所需的高溫空氣。
4.干燥塔系統(tǒng): 由干燥塔體、熱風分配器、蝸殼、照明燈、觀察門等組成
5.產(chǎn)品出料及除塵：旋風分離器、底部收集瓶、尾部布袋除塵器三點收集
6.電氣控制系統(tǒng)：嵌入式觸摸控制系統(tǒng)
二）系統(tǒng)工藝闡述

經(jīng)過前道工序處理后的料液進入螺桿泵送至干燥塔底部的造粒霧化器。噴頭將料液均勻地霧化為微米霧滴群，進入塔內(nèi)。常壓空氣進入加熱系統(tǒng)，被加熱至工藝所需的溫度，經(jīng)熱風管道，熱風蝸殼、熱風分配器均勻進入干燥塔上部，與霧滴群接觸后高溫固化，熱解成產(chǎn)品，干燥后的成品隨同尾氣經(jīng)出風管送至旋風分離器進行氣固分離 ，成品細粉回收，含有碳化物干粉的尾氣再經(jīng)過除塵器進行尾氣凈化，達到環(huán)保要求的尾氣經(jīng)引風機排空。